Главный технолог отнесения затрат

Должностная инструкция главного технолога организации (предприятия): типовой образец

________________________
___________________________________ (Фамилия, инициалы)
(наименование организации, пред- ________________________
приятия и т.п., его организационно- (директор или иное долж-
правовая форма) ностное лицо, уполномо-
ченное утверждать долж-
ностную инструкцию)

Должностная инструкция
главного технолога организации (предприятия)
______________________________________________
(наименование организации, предприятия и т.п.)

» » ____________ 20__г. N__________

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на
основании трудового договора с __________________________________________
(наименование должности лица, на которого
______________________________________________________ и в соответствии с
составлена настоящая должностная инструкция)
положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных
актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с ________________
(наименование,
_____________________________.
номер и дата документа)

Руководитель структурного подразделения _________________________
(кадровой службы) (инициалы, фамилия)
_________________________
(подпись)

Начальник юридического отдела

_____________________________
(инициалы, фамилия)
_____________________________
(подпись)

С инструкцией ознакомлен: _________________________
(инициалы, фамилия)
_________________________
(подпись)

3.ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КОСВЕННЫХ ЗАТРАТ

3.2. Отнесение косвенных затрат на заказы и виды продукции

Следующим этапом является отнесение косвенных затрат на конкретные заказы и виды продукции. Наиболее приемлемой базой для отнесения косвенных расходов на заказы и виды продукции считается база, которая не только способствует калькулированию себестоимости, но и является фактором, обусловливающим распределение накладных расходов. Выбранный на этой основе фактор должен точно отражать функции косвенных расходов. Конкретный фактор по- разному влияет на отдельные виды косвенных затрат, поэтому предприятие может выбрать различные базы для их распределения.

Ставки косвенных затрат используются для отнесения косвенных расходов на заказы и единицы выпускаемой продукции. Они рассчитываются следующим образом:

Выбор той или иной базы распределения обусловливается функциональной спецификой работы предприятия (при использовании общезаводской базы распределения) или его отдельных служб (при учете производственных косвенных расходов на уровне подразделений). При этом основным критерием выбора базы распределения является сочетание различных видов ресурсов в той или иной технологической линии.

Основными ресурсами, используемыми в производстве продукции, являются:

• материальные оборотные средства (сырье, материалы, комплектующие);

• основные средства (в части амортизации);

Таким образом, технологические процессы отдельных подразделений, цехов предприятия различаются по степени:

Если деятельность подразделения является трудоемкой (большая доля ручного труда), то общепроизводственные расходы цеха этого подразделения следует распределять по видам продукции, взяв за основу показатели, связанные с потреблением трудовых ресурсов. В качестве базы распределения производственных косвенных расходов данного подразделения можно использовать:

• фактические затраты труда (кредит счета 70 «Расчеты с персоналом по оплате труда» в корреспонденции со счетом 20 «Основное производство» по видам продукции);

• нормативные (плановые) прямые затраты труда;

• количество персонала, задействованного в том или ином технологическом процессе.

Если деятельность подразделения является капиталоемкой (автоматизированные производственные линии), то производственные косвенные расходы этого подразделения можно распределять по видам продукции, взяв за основу показатели, связанные с использованием основных средств.

Здесь в качестве базы распределения производственных косвенных расходов могут применяться:
• амортизационные отчисления по видам продукции;

• плановые (нормативные) часы работы оборудования;

• фактические часы работы оборудования;

• остаточная стоимость основных средств, задействованных в том или ином технологическом процессе.

Если деятельность подразделения является материалоемкой (затраты, добавленные к стоимости продукции в данном подразделении, в большинстве своем являются расходами сырья и материалов) то за базу распределения можно принять:

• фактически прямые затраты сырья и материалов (дебет счета 20 «Основное производство» в корреспонденции с кредитом счетов 10 «Материалы»и 21 «Полуфабрикаты собственного производства»);

• плановые (нормативные) прямые затраты сырья и материалов.

Если нельзя четко определить, какой является деятельность подразделения (трудоемкой, капиталоемкой или материалоемкой), то можно использовать комбинированные базы распределения, рассчитываемые на основе двух или более видов ресурсов:

• полные прямые материальные затраты (текущие материальные затраты плюс амортизация) — при большом удельном весе используемых сырья, материалов и основных средств;

• добавленная стоимость (амортизация плюс прямые затраты труда) — при большом удельном весе трудовых ресурсов и капитала (основных средств);

• затраты труда плюс текущие материальные затраты — при большом удельном весе сырья, материалов и ручного труда;

• полные прямые затраты — в отсутствие приоритета какого-либо вида ресурсов.

Базы распределения могут существовать и для функциональных служб предприятия (аппарата управления). В этом случае они характеризуют, как правило, количественный аспект одной из основных функций, выполняемых службой аппарата управления. ]

Так, основными базами распределения могут быть:

• для службы диспетчеризации — тонно-километраж перевозимой готовой продукции;

• для складского хозяйства — нормативные затраты на единицу хранения в день, умноженные на средний остаток на складе, либо кубометраж хранения единицы готовой продукции;

• для отдела отгрузки — количество договоров по отгрузке готовой продукции.

Для исчисления наиболее адекватной базы распределения производственных косвенных расходов могут потребоваться значительные текущие затраты. Поэтому иногда целесообразно применять иные, дополнительные базы распределения, которые хотя и являются менее адекватными, зато менее трудоемки.

Дополнительными базами распределения, как правило, служат те финансовые показатели, которые автоматически рассчитываются в процессе хозяйственной деятельности предприятия. Их расчет не требует каких бы то ни было дополнительных издержек.

К таким показателям относятся:

• себестоимость закупки сырья и материалов;

• среднесписочная численность персонала.

Чаще всего в качестве дополнительных баз распределения производственных косвенных расходов используют показатели объема продаж и себестоимости (себестоимость реализации, себестоимость выпуска, себестоимость закупок сырья и материалов). Объем продаж является дополнительной базой распределения для тех подразделений, чья деятельность направлена на стимулирование сбыта. Это может быть, например, отдел маркетинга или отдел сбыта.

Себестоимость реализации и себестоимость выпуска могут применяться в качестве дополнительной базы распределения для тех подразделений, деятельность которых охватывает значительную часть финансового цикла и (или) большинство видов выпускаемой продукции и технологических процессов. На уровне производственных подразделений предприятия это сборочный цех, отдел технического контроля, автотранспортная служба, а на уровне служб управления — финансовый и юридический отделы, отдел обработки информации. Себестоимость закупок сырья, материалов и комплектующих является дополнительной базой распределения для тех подразделений, чьи функции и полезное действие направлены на «входящие» финансовые и материальные потоки (служба диспетчеризации, служба материально-технического снабжения).

Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что точное определение себестоимости выпуска и реализации по отдельным видам продукции на основе выбора правильного подхода к распределению производственных косвенных расходов позволяет получать достоверную информацию о том, насколько на самом деле производство той или иной продукции выгодно для предприятия, какова ее рентабельность и соответственно какой уровень отпускной цены является наиболее оправданным. Пренебрежение вопросами внедрения эффективных систем распределения производственных косвенных расходов нередко приводит к тому, что возникают существенные диспропорции в производственной программе, структуре продаж и ценовой политике предприятия, а это, в свою очередь, влечет за собой ухудшение финансовых результатов деятельности предприятия.

Обязанности главного технолога на производстве

Здравствуйте производственники и специалисты! Вас приветствует Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим обязанности главного технолога. Ранее мы рассматривали с вами отдел главного механика, задачи этого отдела и главного механика в частности, эта статья получилась довольно интересной и познавательной, показатель качества этой статьи заключается в том что она сама без каких либо накруток появилась в ТОПе поисковика Яндекс. Ознакомиться с этой статьей можно подробно здесь. Сегодня мы также постараемся разобрать по полочкам работу главного технолога.

Главный технолог и его обязанности

Итак на должность главного технолога назначается человек который достаточно хорошо знает производство, все процессы на производстве и который сможет контролировать, улучшать и модернизировать все эти процессы. Дело в том что на производстве достаточно много работников, к примеру слесарь или мастер, которые вроде знают хорошо все оборудование, принцип работы, но очень сложно найти тех работников которые смогут управлять и контролировать весь цикл производства. Главный технолог управляет вверенным ему отделом в котором имеется несколько технологов и подчиняется непосредственно руководителю предприятия.

Задачи отдела главного технолога или что должен спрашивать руководитель с отдела:

• Порядок на производстве, отработка технологии таким образом, чтобы исключить возможные возгорания, заграждения проездов, кучи мусора от отходов
• Соблюдение технологии на производстве
• Разработка и внедрение новых методов работы, новых видов продукции
• Разработка схем складирования сырья, готовой продукции
• Расстановка оборудования при модернизации
• Заказ и отслеживание норм расхода режущего инструмента, сырья
• Отслеживание и анализ простоев оборудования по технологической части, их устранение и минимизация
• Организация работы на производстве таким образом, чтобы достигать максимальных показателей при минимальных затратах
• Сертификация продукции, снижение себестоимости производства продукции
• Выявление узких мест на производстве
• В задачи главного технолога не входит организация производства и управление людьми, хотя какие то наметки он может и выдавать

Каждый технолог входящий в отдел отвечает за вверенный ему участок, контролирует соблюдение параметров работы производства. Главный технолог контролирует работу своих технологов, направляет их и помогает, при необходимости может повышать голос :-).

Распределение рабочего времени

А теперь поговорим о принципе работы технологического отдела. Около 50 % рабочего времени технолог должен проводить на производстве. За это время ему необходимо пройти всю технологическую цепочку, сделать выборочные замеры сырья, продукции, осмотреть визуально качество продукции, увидеть где не соблюдается технология и что нужно сделать чтобы наладить работу данного участка.

[2]

Во время нахождения на производстве технолог собирает информацию о работе от операторов, слесарей, электриков, при этом данную информацию необходимо фильтровать и уметь отличить правильное от неправильного. Сегодня многие производства полностью автоматизированы и поэтому сбор точной информации упрощается. За это время производится осмотр журналов контроля качества продукции, технологических простоев, режимы работы оборудования.

Другую половину своего времени технолог занимается разработкой различных режимов работы, схем движения продукции, сокращением себестоимости продукции, состав.

Главный технолог по своей работе должен уже гораздо меньше находиться на производстве, изначально полагается что он знает хорошо производство. Его задачи уже расширены и он занимается не только внутренней оптимизацией производства, но и работает с сторонними организациями. К примеру ищет новых поставщиков более дешевых или более качественных инструментов, может заниматься подборкой различных клеев, или другое. Если технолог составляет какие либо отчеты, то задача главного технолога согласовывать их и контролировать расходы сырья и материалов.

Сотрудничество технологического отдела

Отдел главного технолога взаимодействует с отделом сбыта готовой продукции. Они прорабатывают совместно даты производства той или иной продукции, размеры продукции, качество продукции для тех или иных заказов, периодически в зависимости от потребностей рынка могут менять Технические Условия на выпускаемую продукцию, мы уже не раз говорили, рынок нужно чувствовать и если скупают все подряд то и нужно это продавать ;-), справедливости здесь нет, а есть просто рынок на котором нужно работать чтобы нормально жило и функционировало предприятие.

Отдел главного технолога взаимодействует с отделом снабжения в сфере необходимого оборудования, сырья и материалов, согласовывая даты и производителей.

С механическим отделом взаимодействие идет по согласованию тех или иных ремонтов, качества ремонтов необходимых для выполнения определенных операций, возможна также и перестановка того или иного оборудования для улучшения работы.

Перед руководителем отдел главного технолога несет ответственность за выполнение плановых показателей, соблюдение технологической дисциплины, своевременную поставку режущих инструментов.

Главный технолог отнесения затрат

Эта система используется предприятиями, которые производят большие партии аналогичных изделий. Среди них предприятия по производству деталей, конструкций, текстильных изделий, пищевых продуктов. В таких случаях нет необходимости относить затраты на специальные партии, так как изделия в различных партиях идентичны. В системе отнесения затрат на процесс собираются все затраты по производству большого количества единиц продукции, а затем эти затраты усредняются для всего количества изделий. Эта система калькулирования рассматривается в гл. 4. [c.36]

Глава 4. Система отнесения затрат на процесс [c.70]

А — система отнесения затрат на заказ. Б — система отнесения затрат на процесс. [c.71]

В системе отнесения затрат на процесс все производственные расходы за отчетный период (как правило, месяц) собираются на счете » Основное производство «. Эти затраты не отождествляются с отдельными изделиями или партиями продукции. но регистрируется количество изделий, находившихся в производстве в этот период. [c.72]

В настоящем разделе описаны две основные системы распределения затрат на продукцию система отнесения затрат на изделие и система отнесения затрат на процесс. При этом большое внимание уделяется технике учета, бухгалтерским проводкам, взаимосвязи между счетами бухгалтерского счета. [c.58]

Система отнесения затрат на заказ определяет затраты по каждому выделенному заказу по мере прохождения им логистического процесса. Заказ является информационной единицей логистических операций, проходящей все стадии логистических трансакций. Технологический процесс выполнения [c.58]

В традиционных системах отнесения затрат наиболее употребляемым фактором затрат являются человеко-часы или часовые тарифные ставки. Однако в последние годы прослеживается тенденция на уменьшение прямых затрат на труд. Многие производственные процессы полностью автоматизированы. [c.59]

Учет фактических затрат на производство должен строиться исходя из следующих основных принципов полное отражение первичных затрат на производство юридически полноценная регистрация первичных затрат на материальных носителях данных в момент их возникновения в процессе производства локализация затрат по видам производств, характеру расходов, местам возникновения, объектам учета и калькулирования прямое отнесение затрат на объекты их учета и калькулирования отражение всех затрат на производство в системе счетов бухгалтерского учета сопоставимость показателей учета затрат с плановыми. [c.204]

Все группировки затрат предназначены для принятия различных управленческих решений. Система управленческого учета должна распределять затраты по двум главным группам объектов подразделениям и продукции. Процесс осуществляется в два шага 1) сбор затрат по центрам затрат и 2) отнесение их на конкретную продукцию, обрабатываемую в данном цехе (или другую калькуляционную единицу). [c.77]

Учет фактических затрат на производство строится на таких принципах, как полное и документально оформленное отражение первичных затрат на производство в системе счетов бухгалтерского учета учетная регистрация их в момент возникновения в процессе производства локализация затрат по видам производств, характеру расхода, местам возникновения, объектам учета и носителям затрат отнесение фактически произведенных затрат на объекты их учета и калькулирования сравнение фактических показателей с плановыми. Применение этого метода позволяет в конечном счете определить фактическую (или историческую ) себестоимость. [c.62]

Система учета издержек производства, которая ходько что рассматривалась, покрывает большинство потребностей фирм, производящих только небольшое количество изделий для удовлетворения довольно постоянного спроса и постепенно применяющих одни и те же производственные процессы. Однако при прерывном производстве, когда выпускается много различных изделий по специальным заказам, система учета издержек производства должна более прямо определять издержки по производству продукта путем отнесения затрат на каждую единицу изделия. Учет затрат при прерывном производстве состоит в распределении отдельных производственных затрат на единицы изделий. Калькулятор обычно сталкивается с несколькими основными элементами затрат. Распределение элементов затрат и выделение различных видов затрат представляет собой одну из основных задач калькулятора при учете затрат при производстве по заказам. Он относит стоимость материалов, рабочей силы и накладные расходы по производству на отдельные операции или группы. [c.554]

Расчет затрат по процессам также принципиально отличается отнесением косвенных затрат на отдельные продукты. Б традиционных системах расчета затрат косвенные затраты распределяются в а основе внутрифирменного расчета стоимости продукции/услуг по центрам аатрат производстве иной сферы, а на основе базы распределения последних относятся на продукты. Также они мо ут быть отнесены на продукт на основе надбавки на материальные затраты или производственную себестоимость (например, косвенные материальные затраты или косвенные затраты сферы сбыта). [c.105]

Основы экономики и управления производством (Конспект лекций)

Структура бизнеса как системы. На рис. 3.1 приведена структура бизнеса как закрытой системы, внутри которой происходит взаимодействие решений в инвестиционной, хозяйственной и финансовой сферах деятельности фирмы, а также осуществляется расширенное воспроизводство инвестируемых ресурсов.

Рис. 3.1. Структура бизнеса как системы

Кроме того, в фактической себестоимости отражаются:
а) потери от брака;
б) затраты на гарантийный ремонт, обслуживание;
в) потери от простоев по внутрипроизводственным причинам;
г) недостачи при отсутствии виновных лиц;
д) денежные пособия в установленном законом порядке.

Затраты на производство продукции включаются в себестоимость того отчетного периода, к которому они относятся независимо от времени оплаты.

Затраты можно классифицировать по следующим признакам :
1) по способу отнесения затрат на себестоимость единицы продукции:
а) прямые (связаны с производством конкретных видов продукции, их можно непосредственно включать в себестоимость единицы продукции);
б) косвенные или накладные (затраты, связанные не с производством определенного вида продукции, а с производством вообще);
2) по однородности состава затрат:
а) простые — экономически однородные (например, затраты материальные одинакового целевого назначения);
б) комплексные — экономически разнородные затраты, но одинакового целевого назначения (например, на содержание и эксплуатацию оборудования);
3) по видам расходов:
а) по экономическим элементам (в основу классификации положена экономическая однородность затрат вне зависимости от места возникновения затрат и направления использования (например, зарплата);
б) по статьям калькуляции (учитываются место возникновения и направление использования);
4) по характеру связи с объемом производства:
а) условно-постоянные, к ним принято относить такие затраты, величина которых не изменяется с изменением степени загрузки производственных мощностей или изменением объема производства;
б) условно-переменные, к ним относятся затраты, изменяющиеся в зависимости от изменения объема производства.

Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам:
1) материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов). Возвратные отходы — остатки материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса и в силу этого используемые с повышенными затратами или вовсе не используемые по прямому назначению;
2) затраты на оплату труда;
3) отчисления от затрат на оплату труда (например, на социальные нужды);
4) амортизация основных фондов;
5) прочие затраты.

По данной классификации можно определить общие затраты на производство и реализацию продукции (составить смету затрат на производство).

Калькуляция себестоимости единицы продукции включает группировку затрат (табл.3.1) по статьям:
1) сырье и основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов;
2) покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций;
3) возвратные отходы (вычитаются);
4) вспомогательные материалы;
5) топливо и энергия на технологические цели;
6) основная заработная плата производственных рабочих;
7) дополнительная заработная плата производственных рабочих;
8) отчисления на социальные нужды (дополнительная заработная плата устанавливается, как правило, в процентах к основной заработной плате. Отчисления на социальные нужды включают отчисления: в пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд занятости, фонд социального страхования. Отчисления на социальные нужды производятся от суммы основной и дополнительной заработной платы);
9) расходы на подготовку и освоение производства (затраты производятся в соответствии с Положением о составе затрат, включаемых в себестоимость);
10) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
11) цеховые расходы;
12) общезаводские расходы;
13) потери от брака;
14) прочие производственные расходы;
15) внепроизводственные расходы (коммерческие расходы).

Группировка затрат

Прямые материальные расходы

Прямые трудовые затраты

Общецеховые расходы

Общеза-водские расходы

Внепроизводственные расходы

Технологическая себестоимость

Цеховая себестоимость

Производственная себестоимость

Полная себестоимость

При составлении калькуляции себестоимости единицы продукции используются:
1) спецификации на сырье, материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;
2) технологические карты с операционными нормами времени и расценками;
3) система норм и нормативов, действующая на предприятии;
4) сметы накладных расходов.

Состав расходов на эксплуатацию и содержание оборудования:
1) амортизация оборудования и транспортных средств;
2) затраты на эксплуатацию оборудования (топливо, энергия и т.д.);
3) затраты на ремонт;
4) износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и приспособлений.

Состав цеховых расходов:
1) содержание аппарата управления цехом;
2) содержание прочего персонала;
3) амортизация зданий, сооружений, инвентаря;
4) затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря;
5) ремонт;
6) испытания, рационализаторство, изобретательство;
7) затраты на охрану труда;
8) износ малоценного, быстроизнашивающегося инвентаря и прочие непроизводственные расходы.

Состав общезаводских расходов:
1) затраты, связанные с управлением предприятием;
2) подготовка кадров;
3) сборы и отчисления;
4) остальные расходы аналогичны цеховым расходам.

Распределение косвенных затрат

В качестве базы распределения косвенных расходов могут быть использованы:
а) основная заработная плата производственных рабочих (за вычетом доплат по различным премиальным системам);
б) сметные ставки, рассчитанные на основе коэффициенто-машино-часов;
в) прямые материальные затраты.

Метод отнесения косвенных затрат на себестоимость пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (табл. 3.2).

Коэффициент распределения косвенных расходов

Технологические затраты и их характеристика

Технологический процесс производства продукции, как правило, сопровождается соответствующими затратами. Производственные процессы можно сравнить, сопоставив затраты труда на производство разных видов продукции. Труд – общий для всех видов технологических процессов критерий оценки их качества с экономической точки зрения.

Для производства продукции требуются затраты живого и прошлого (овеществленного) труда. Живой труд(Т_ж) – действия человека, а прошлый , (Т_п) – действия машины (станка, устройства и т.д.).

Осуществление данных действий требует соответствующих издержек. Человеку необходимо выплачивать з/п, покупка и эксплуатация оборудования тоже требует затрат. Т.о. труд (затраты) расходуется на выполнение требуемых технологических действий, преобразующих сырье в продукт. => Ни сырье (предмет труда), ни затраты труда сами по себе не являются элементами технологического процесса.

Хотя стоимость сырья часто относят к затратам прошлого труда, — это не технологические (производственные) затраты.

К технологическим относятся затраты на реализацию технологических действий. Несмотря на то, что технологические действия направлены на преобразование сырья в продукт, стоимость последнего не выступает в качестве технологических затрат. Как, например, стоимость кофе не выступает в качестве части стоимости кофемолки. Стоимость сырья наряду с затратами на технологический процесс выступает в качестве затрат только по отношению к продукту.

Затраты живого и прошлого труда в сумме образуют расходы на изготовление продукции, формируя показатель совокупных затрат труда (Т_с).

[3]

Как человек – исполнитель технологического воздействия на предмет труда, так и машина требуют возмещения трудовых затрат. Но возможна ситуация, когда и инструмент, и объект, приводящий его в действие, являются природными. Речь идет о природных процессах, которые могут сами, практически без участия человека создавать конечный результат, т.к. их протекание самопроизвольно. (например, течение реки – для транспортировки леса).

Достоинство таких «прирученных» человеком природных процессов – отсутствие затрат на их осуществление. Чем больше самопротекающих природных процессов применяется в технологическом процессе, тем он дешевле.

Технология называется идеальной, когда требуемые технологические действия выполняются, а затраты труда практически отсутствуют. Необходимо стремиться к использованию именно таких технологических процессов.

19. Динамика трудозатрат: возможные варианты.

Задача повышения производительности труда сводится к снижению затрат труда на производство продукции. Труд выступает единой характеристикой для всех видов производств и подразделяется на живой (выполн. человеком) и прошлый (выполн. машинами). При развитии производства соотношение между этими двумя частями (живой и прошлый) может изменяться, т.е. различные виды труда являются взаимозаменяемыми. Уменьшать совокупные трудозатраты можно снижением затрат живого труда, снижением затрат прошлого труда или снижением затрат двух видов тр.

Оба вида труда представляют из себя производственные действия, с помощью которых сырьё становится готовым продуктом. Субъектом, выполняющим эти действия, может быть, человек и машина, причём вместе или раздельно. Эти два субъекта являются носителями потенциальных трудозатрат. Человеку за труд необходимо выплачивать заработную плату, за действия машины также нужно платить. Если предположить, что один вид труда дешевле другого, становится выгодной замена дорогого вида труда на дешёвый. При этом вид и характер производственных действий может вообще не измениться. Эволюция производственного процесса показывает, что постепенно происходит вытеснение живого труда прошлым.

Обозначим через Т_ж и Т_п соответственно изменение во времени удельных затрат (т.е. затрат на единицу продукции) живого и прошлого труда. На рис. 5.2 изображены возможные вариант динамики трудозатрат: одновременное снижение (а) или повышение (б); а также противоположное изменение одного вида трудозатрат по сравнению с другим (в) и (г). Вариант 5.2 (а) рассматривать нецелесообразно, т.к. общая производительность труда в нём снижается, а трудозатраты растут. Вариант 5.2 (б) наоборот предусматривает постоянное снижение трудозатрат на производство и называется вариантом динамики неограниченного снижения трудозатрат. Снижение совокупных трудозатрат обеспечивается обоюдным снижением и живого, и прошлого труда. Что касается двух оставшихся вариантов (в) и (г), то в них наблюдается количественный рост одного из показателей, на фоне снижения другого. По сути они отображают вариант динамики ограниченного снижения трудозатрат, т.к. их использование целесообразно только до момента, когда один из видов труда (живой или прошлый) остаётся дешевле другого.

Таким образом, исследование изменения трудозатрат во времени позволяет сделать следующие выводы:

1. Установлено 2 наиболее экономически перспективных варианта изменения трудозатрат. Вариант динамики неограниченного (рис. 5.2, б) и вариант динамики ограниченного (рис. 5.2, г) изменения трудозатрат во времени.

2. В случае реализации ограниченного изменения трудозатрат важно определить предел, при достижении которого дальнейшее наращивание доли прошлого труда приведёт к снижению производительности совокупного труда.

Мировая практика свидетельствует о широком распространении варианта замены живого труда прошлым в производственных процессах (механизация, автоматизация и пр.), поэтому исследование динамики ограниченного изменения трудозатрат заслуживает первоочередного внимания.

20. Ограниченный вариант динамики трудозатрат.

Если с позиции интересов конкретного производителя направление взаимозамещения трудозатрат может быть любым (живой труд заменяется прошлым и наоборот), то с позиции более высоких социальных общественных интересов следует выбирать одно направление: замещение живого труда прошлым (рис). Такое замещение воплощается в механизацию и автоматизацию технологии производства (замена ручного труда машинным). Обратный процесс замещения будет свидетельствовать о движении в направлении, обратном техническому прогрессу общества, т.е. об изъятии машин и замене их действий ручным трудом.

Рис. Вариант ограниченного снижения трудозатрат при развитии технологического процесса (Т_Ж –живой труд, Т_П— прошлый труд, Т_С— совокупный труд)

Из обсуждения рис. Следует сделать вывод о возможности экономической нецелесообразности механизации и автоматизации производства. Высокий уровень механизации и автоматизации не является верхом технологического развития. Более того, технологическое развитие (улучшение технологических действий) совсем не обязательно реализуется при механизации и автоматизации.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Что требуется от технолога на производстве

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Профессия технолог как никак другая мне знакома, ведь я работал и технологом и главным технологом. Сегодня рассмотрим обязанности технолога на производстве.

Обязанности технолога

Технолог относится к категории специалистов и расположен на одной служебной лестнице с механиком, энергетиком, программистом. Его основными задачами является:

[1]

1. Сокращение себестоимости продукции.
2. Увеличение объемов производства.
3. Отслеживание наличия режущего инструмента, отслеживание на складе сырья и материалов для производства продукции. Технолог отслеживает только сырье и инструменты необходимые только для непосредственного производства продукции. А это ножи, смолы, клеи, отвердители, фрезы и т.д.
4. Контроль норм расхода сырья, материалов, режущего инструмента. За все нормы расхода технолог отчитывается перед руководителем.
5. Разработка заявок на сырье, материалы, режущий инструмент.
6. Разработка плана работы по технологической части на еженедельный, капитальный, внеплановый ремонты.
7. Учет и контроль технологических простоев, а это смена поставов, перестановка оборудования на другую продукцию, замена режущего инструмента.
8. Контроль качества продукции, повышение качества продукции.
9. Контроль и правильная выставка оборудования. Проверка оборудования на технологическую точность.
10. Разработка новых режимов работы, разработка технологических карт, отслеживание новых тенденций в своей отрасли и по возможности внедрение их в производство.
11. Через технолога отдел сбыта подает заявки на производство продукции.
12. Задача технолога это постоянно думать как вывести производство на более высокие показатели, как поднять еще выше производство!

Это основной перечень обязанностей технолога. В его задачи входит направление технологии производства продукции в нужное русло. Руководит технолог только этими мероприятиями. Очень часто технолога путают с старшим мастером или заместителем директора по производству.

Различие между технологом и этими должностями в том, что наш с вами специалист не руководит непосредственно производством, он руководит только технологией. Давайте посмотрим что не входит в задачи инженера технолога:

• В его задачи не входит контроль чистоты рабочих мест (это задача мастера или непосредственного руководителя участка), здесь задача инженера это сделать так чтобы меньше мусора сыпало, меньше опилок нужно было убирать
• В его задачи не входит непосредственное управление операторами смены или работниками (только технологическая часть)
• В его задачи не входит подмена других работников, потому что при нормальной организации труда у технолога должно быть своей работы очень много

Ну а теперь самое интересное! Я описал что не входит в обязанности технолога, но сейчас предприятия лесной отрасли являются частными, и не всегда руководитель понимает что технолог это специально выделенный специалист чтобы ДУМАТЬ. Поэтому можно встретить такие случаи когда все вышеперечисленные задачи возлагаются и на технолога и работа технологом требует их выполнения. Частное предприятие, что сказал руководитель, то и делаем.

Планирование рабочего дня у технолога

Так вот уважаемые друзья, работа технологом предполагает столь широкий объем обязанностей. Для их выполнения рабочий день технолога должен быть расписан и практически всегда идти по одному графику:

1. Утро технолог должен встречать на . кровати :-). нет на производстве, в цеху. Его задача определить чем будет заниматься цех, что будет перерабатывать и в какую продукцию.
2. Затем работа в кабинете, где составляются различные схемы, технологические режимы, заявки и т.д.
3. После обеда опять производство, осмотр работы оборудования, проверка качества продукции, проверка качества и количества режущего инструмента
4. Опять бумажная работа

Очень важным параметром качества работы является такой показатель как нахождение специалиста по времени на производстве. Так вот работа технологом предполагает 50% рабочего времени находиться на производстве и 50% в кабинете и это время может корректироваться от особенностей производства. Это довольно высокий показатель для специалиста. К примеру инженер энергетик находится на производстве меньше около 40% своего рабочего времени.

Источники

1. 
   Комментарий к Федеральному закону «О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц» (постатейный). — М.: Деловой двор, 2011. — 120 c.
2. 
   Лебедева, С. Н. Международный коммерческий арбитраж. Комментарий законодательства / Под редакцией А.С. Комарова, С.Н. Лебедева, В.А. Мусина. — М.: Редакция журнала «Третейский суд», 2014. — 416 c.
3. 
   Кудрявцев, В. В. История и методология физики 2-е изд., пер. и доп. Учебник для магистров / В.В. Кудрявцев. — М.: Юрайт, 2015. — 230 c.
4. Скуратовский, М. Л. Подготовка дела к судебному разбирательству в арбитражном суде первой инстанции / М.Л. Скуратовский. — М.: Wolters Kluwer, 2018. — 200 c.